在手機市場上，新產品的開發速度及推出速度持續不斷，時間就顯得尤為關鍵。從該市場的供銷商到制造商，都必須在最短的時間內生產制造出大批不同的零配件、模塊及整套手機系統。為了確保這些零配件的質量符合制造商的需求，就需先生產出樣品，零配件、材料、模塊以及噴射條件都需要進行檢測，這一程序被稱之為首件三維檢測。經過這一關鍵程序，供銷商和制造商才能夠確認這些零配件的質量是否符合大批量生產。

     從傳統上，采用坐標測量機來對樣品的尺寸大小進行測量。對零配件進行定位后，就會對其多個點進行測定，并生成其相關尺寸報告。被檢測的零配件一旦合格，就能投入大量產。若還需要進行矯正，就需要重復該程序。由于三維掃描系統能夠在減少時間的同時，對大量的數據進行檢測，現在的手機制造商開始采用這種三維掃描儀三維檢測程序。采用配有現有CAD包的這種系統，可捕獲高密度點云數據。這些數據的清晰易懂，能夠讓人快速的做出決定。

     從彩色示意圖上，可看出具有原CAD模塊的被掃描零部件的任何偏差。交叉部分被裁切，檢測點被確定，關鍵數據被測定。對手機內外殼的數字化可在30分鐘內完成，最終的檢測結果也可在開始掃描后的一個小時內生成。