汽配件種類繁多，有曲面復雜的零件，有薄壁件，有覆蓋特殊涂層的零件，有柔性配件，有渦輪葉片等等，對測量效率和品質要求的提升，對測量檢測的工具與技術提出了諸多挑戰。單純使用傳統的檢測方法（如檢具、治具、三坐標等）十分的繁瑣、耗時，而且不易對柔性配件，渦輪葉片等復雜結構的工件進行準確、快速地測量、檢測，軟性材料配件在三坐標進行測量時極易發生變形，渦輪葉片死角較多，三坐標探針無法對葉片輪轂進行有效測量。

   華朗哇三維深入了解汽配件行業客戶的需求，為客戶提供汽配件的測量檢測、逆向設計等一系列綜合解決方案，以保證產品規格都能夠符合企業要求，縮短設計開發周期，提高企業市場競爭力。

1.先進的非接觸三維測量設備與軟件技術，只需傳統檢測30%的時間，就能讓企業及時、全面掌握產品尺寸品質情況

最新測量技術，如白光三維測量，手持激光掃描儀，攝影測量等能快速的對汽配件進行掃描，獲取高密度點云資料，三維檢測軟件，可自動分析輸出檢測報告，清楚顯示工件的誤差值，讓企業能夠及時掌握產品品質情況，保證產品合格率； 相較于傳統的測量檢測方式，華朗三維的解決方案有效減少檢測時間，大幅度提高工作效率；

2.高精度三維掃描，加快逆向設計進程，提高CAD設計效率

Holon3D三維掃描儀能夠對復雜的汽配件進行三維掃描，快速獲取到高精度的三維數據，提高逆向設計人員的設計效率，保證CAD設計結果的準確，提供開模工作的質量保證；

3.獲取的三維數據后續應用廣泛：

A、汽配件三維數模檔案（CAD圖紙）
B、汽車及汽車配件的構造設計、改型設計（逆向設計）
C、后續品質檢測與質量控制