1、汽車車身設計(油泥車模，白車身)

   實施逆向工程可以更好地實現汽車產品設計的并行工程，使產品設計及其相關過程實行同步作業，并使之優化。油泥模型制作階段：準確獲取小比例油泥模型的數據，如曲面，膠帶切割線 等，讓設計人員能夠快速構建高質量的3D模型，為銑削機制作出高準確度的1：1全尺寸模型提供良好的數據基礎，大幅減少模型制作的時間。

   油泥車模確定之后，油泥模型確定之后，Holon-3DE系列(800型)三維掃描儀與Holon-3DP攝影測量系統攝影測量系統的完美結合，能夠有效控制整車三維掃描精度，獲取高質量的造型點云數據，讓設計人員能夠快速設計A級曲面，輕松對汽車外形和內飾進行模型的構建。白車身經過掃描以后，對各部分的弧度進行計算，可以用于研究國外的配件技術與車輛外形的數據依據，大大提高產品設計的一次成功率，從而縮短周期，降低成本，減少風險，提高質量，增強企業競爭力。
  

2、汽車三維檢測與對比分析

   計算機輔助檢測是伴隨著三維掃描技術的發展而逐漸成熟起來的一種現代化高科技的質量檢測手段，尤其對于運用傳統手段難以進行檢測的自由曲面產品，對零件進行掃描之后，導入專門的檢測軟件進行檢測，生成色差分析圖與誤差分析報告，更加直觀的了解軟件的整體誤差。該方法也可以用于汽車碰撞試驗，撞擊前后的對比圖，可以對碰撞后車身上不能用肉眼直接觀察到的細微凹陷進行檢測，使整個掃描數據更加完整。目前這一先進的檢測方法已在汽車制造業中得到應用和推廣。

 汽車試驗結果分析

   利用Holon-3DP攝影測量系統對進行汽車試驗（例如碰撞試驗）過后的汽車進行測量，然后對結果進行分析，得到實驗前后的對比數據進行分析，得到例如形變、位移等相關數據，方便以后對車輛進行進一步設計，為以后對汽車的修改提供有力的理論依據，短時間內提高汽車的設計質量。

3、汽車配件逆向設計-批量生產

   利用Holon三維掃描系統，完全免去復雜的掃描步驟，利用極短的時間，可以對擁有復雜曲面、柔軟、易破碎的物品進行掃描，得出所需要的數據，可以利用原有數模進行檢測，得出分析報告，直接對零件進行修正，大幅度減少檢測修改后再檢測再修改的重復步驟，提高檢測修改的一次成功率，間接保證零件與模具的質量。利用所提取到的高精度數據，可以提高逆向建模人員的工作效率，保證模具的生產時間。
  

4、汽車配件的試制與改裝
    對于結構復雜、曲面較多的模型、零配件，難以成型的大型汽車樣件，小批量塑料件等汽車開發生產所需物件，華朗三維掌握的快速成型技術與設備能夠根據客戶提出的詳細需求，快速制造出高精度，表面質量良好，高精細度的產品。